设置液膜边界条件

液膜以 0.0043 m/s 的模出口速度进入计算域。进入时，液膜厚度为 0.46 mm，温度为 400 K。

液膜以下述拖曳速度穿过约束自由流边界从域中拉出：

vL=v0⋅DR

其中：v0 为模具出口速度，DR 为拉伸比。

由于假设液膜是对称的，因此仅对宽度的一半进行建模。在中心线处，应用滑移壁面边界条件；液膜的侧面是自由表面。自由表面的形状通过自由流位移边界（根据计算的液膜宽度移动）进行建模。

要设置液膜边界条件：

  1. 展开区域 > 液膜 > 边界节点。
  2. 定义液膜的流入边界：
    1. 选择体 1 默认值节点，将其重命名为液膜流入，然后将类型设为速度入口。
    2. 编辑物理值节点，然后设置下列属性：
      节点 属性 设置
      液膜厚度 方法 复合
      复合 > 标量分布 值 ${模具出口薄膜厚度}
      静态温度 值 400.0 K
      速度 值 $${模具出口速度}
  3. 定义薄膜的中心线：
    1. 选择体 1 默认值 4 节点，将其重命名为中心线，然后将类型保留为壁面。
    2. 选择中心线 > 物理条件 > 剪切应力指定节点，并将方法设为滑移。
  4. 定义薄膜的自由表面：
    1. 选择体 1 默认值 2 节点，将其重命名为液膜自由面，然后将类型设为自由流。
    2. 编辑液膜自由表面节点，并设置以下属性：
      节点 属性 设置
      物理条件
      变形指定 指定 位移

      变形位移指定自动设为内部，这意味着使用 ALE 方法计算边界的位置。
  5. 定义与冷却辊对应的液膜的流出：
    1. 选择体 1 默认值 3 节点，将其重命名为冷却辊，然后将类型设为自由流。
    2. 编辑冷却辊节点，然后设置以下属性：
      节点 属性 设置
      物理条件
      变形指定 指定 约束
      拖曳 方法 拖曳速度
      物理值
      拖曳速度 值 $${模具出口速度}[0]*${拉伸比}
  6. 保存模拟。