本教程演示利用FLUENT进行尾气SCR处理系统模拟的基本设置过程。
1 案例介绍
利用含氮还原剂选择性催化还原(Slective Catalytic Reduction,SCR)工艺有利于脱除有害的氮氧化物,该工艺过程在汽车工业中越来越受到关注。由于柴油发动机排气温度较低,在催化剂存在的情况下,氨常被用作与NOx反应的催化剂。
然而,为保证安全、方便的储存和操作,常用尿素水溶液作为汽车后处理系统的脱氮催化剂。将尿素水溶液注入SCR催化剂的上游废气中,液体射流经过雾化、蒸发/分解、水解等步骤,形成由氨气、异氰酸、水、氧气等组分组成的混合物,该混合物在SCR催化剂中与NOx发生反应并将NOx转化为氮气,从而减少废气中的NOx。
SCR的性能可以通过其脱氮效率、氨及异氰酸的转换率来衡量,而这些参数在很大程度上取决于尿素注入量和分解率。
1.1 几何模型
本案例提供了网格文件,但是在创建几何图形和网格时要考虑以下几点:
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计算区域包含三个部分:Injector、Mixer以及Catalyst -
当利用多孔介质模拟催化剂时,需要为催化剂所在区域创建单独的流体域 -
采用厚壁面方法考虑壁面的保温
壁面热模型非常重要,因为其会影响壁面温度,进而影响到尿素的沉积。在保温区域划分计算网格可以提供较为准确的结果。但是在薄壳体中创建网格可能会产生非常多的计算网格,从而导致计算开销会很大。此时可采用薄壁热传导模型模拟保温材料及薄壳,采用此方法无需划分壁面网格,只需要指定壁面厚度即可。
1.2 网格处理
划分网格时考虑:
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喷雾发展区域:采用均匀的六面体网格,网格方向沿着喷雾方向 -
催化剂区域:六面体网格,网格方向沿流动方向
颗粒碰撞和喷雾模型会产生网格依赖的解。此外进行喷雾标定研究以确定合适的喷雾模型常数、网格大小(在喷雾发展区域)和DPM时间步长也很重要。
案例主要涉及内容:
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采用k-epsilon湍流模型 -
使用层流有限速率化学反应模型 -
创建SCR系统仿真 -
计算结果后处理
2 问题描述
在本案例中将模拟在汽车SCR系统中发生的液滴入射、雾化、蒸发/分解及混合过程。为评价SCR系统的性能,将使用均匀度指数的概念,其间接地表达了SCR系统的脱氮效率。
场变量的面积加权均匀性指数定义为:
体积加权均匀性指数定义为:
式中,及分别为面积A的面积向量与速度向量。为介质的密度。
注:本案例不求解氨气与NOx的化学反应过程,仅求解计算尿素水溶液的蒸发分解与混合过程。若想要考虑氨气与NOx的化学反应过程,需要添加气相体积反应方程。
3 Fluent设置
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以3D、Double Precision方式启动Fluent -
读取网格文件SCR Mesh.msh.gz
3.1 General设置
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进入General面板中的Scale Mesh对话框,修改View Length Unit In为mm
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进入Set Units对话框中,设置temperature的单位为c
3.2 Models设置
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激活RNG k-epsilon湍流模型
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打开Species Model对话框,如下图所示,选中Species Transport选项,激活Volumetric,选择Miture Material为urea-water-air,其他设置如图所示
注:Fluent材料库中包含了urea-water-air混合物,省去了单独定义材料的过程。
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激活DPM模型,如下图所示进行设置
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进入Physical Models选项卡,激活选项Virtual Mass Force、Pressure Gradient Force及Temperature Dependent Latent Heat
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如下图所示设置第一个液滴入射器的相关几何参数
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进入Turbulent Dispersion选项卡,激活随机游走模型,指定参数Number of Tries为4
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进入Wet Combustion选项卡,激活选项Wet Combustion Model,指定Liquid Material为water-liquid,并设置Liquid Fraction为0.667
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以第一个入射器为基础,复制一个新的入射器,如下图所示操作
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按下表数据修改入射器参数
参数 | 参数值 |
---|---|
X-Position(mm) | 4.48 |
Y-Position(mm) | 123 |
Z-Position(mm) | 172.707 |
X-Axis | 0.15038 |
Y-Axis | -0.95511 |
Z-Axis | 0.25523 |
修改完毕后的入射器参数如下图所示。
-
相同方式创建第3个入射器,修改下表中的参数
参数 | 参数值 |
---|---|
X-Position(mm) | -4.48 |
Y-Position(mm) | 123 |
Z-Position(mm) | 172.707 |
X-Axis | -0.15038 |
Y-Axis | -0.95511 |
Z-Axis | 0.25523 |
创建完毕后的入射器如下图所示。
3.3 Materials设置
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模型树节点Materials > Mixture > urea-water-air,确保组分排列如图所示
注:本案例中不涉及到NOx参与的反应,仅利用NH3及HNCO的浓度均匀性作为SCR效率的评价指标,因此组分中不包含NOx。若要做NOx与NH3等的化学反应,则需要将相应的反应物与产物都添加进来。
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双击模型树节点Materials > Droplet Particle > water-liquid打开材料设置对话框,如下图所示设置材料参数
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鼠标双击模型树节点Materials > Combusting Particle > urea-solid修改材料参数
3.4 Cell Zone Conditions
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双击模型树节点Cell Zone Conditions > catalyst打开区域设置对话框,如下图所示设置该区域的多孔特性
3.5 边界条件设置
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指定边界wallacat的热条件,如下图所示
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设置wallacat的DPM条件,如下图所示
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将边界wallacat的边界数据复制给边界wallbcat及wallcat,如下图所示操作
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设置边界wall_mixpipes的热参数,如下图所示
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设置wall_mixpipes的DPM参数,如下图所示
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将wall_mixpipes的边界参数复制给其他边界,如下图所示
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指定inlet边界的入口流量,如下图所示
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指定inlet边界温度为400 c,如下图所示
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指定inlet边界的组分,如下图所示
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指定outlet边界条件,如下图所示
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指定outlet边界的回流温度为400 c
3.6 定义监测
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监测catin位置的nh3组分的均匀指数,如下图所示
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检测catin位置的速度均匀指数,如下图所示
3.7 初始化
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采用hybrid方法对计算区域进行初始化
3.8 迭代计算
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设置迭代计算500步,如下图所示
3.9 计算结果
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检测得到的NH3均匀指数分布
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监测得到的速度均匀指数分布
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catin位置的NH3摩尔浓度云图分布
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catin位置的HNCO摩尔浓度云图分布
4 附录:SCR化学反应及案例文件
本篇文章来源于微信公众号: CFD之道
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